分散劑的作用主要是使炭黑漿料中的各種聚合物與之牢固地、較好的吸附在粒子的表面，提供更完美的分散效果。如果分散劑沒有很好的吸附在炭黑的粒子表面，涂料的性能將會大打折扣。由于樹脂體系的不同，分散劑結(jié)構(gòu)性的差異，并不是所有的相同或類似的分散劑，在研磨色漿時都會出現(xiàn)相同的效果，最主要還是要通過實驗來找到最適合的。

炭黑含量對漿料粘度以及固化時間的影響。隨著含量的增加,成形坯體的線型收縮先減小后增大,坯體的強度則逐漸降低。由于表面積或吸油值不同，滲透閾值也不同。比表面積或吸油值較大的炭黑，其滲透閾值明顯降低，因為它們有較易潤濕的表面和較佳的分散性。炭黑如簡單高速攪拌很難分散在水中,一般通過加入一定量的適用的分散劑,并通過研磨.水性炭黑漿做好不容易,要選擇好的分散劑及與選用型號配合,選擇不適當,黑度等有較大區(qū)別。
炭黑填充量越大，處于分散狀態(tài)的炭黑粒子或炭黑粒子集合體的密度也越大，粒子間的平均距離越小，相互接觸的幾率越高，集合體形成的導(dǎo)電通路也越多。不同極性的高聚物與組成共混體系的極性越大，臨界體積分數(shù)就越大，意味著體系的導(dǎo)電性下降，因為表面含有很強的極性基團，基體極性大，作用增強，這時強度增加，卻妨礙導(dǎo)電粒子自身的凝集，以致導(dǎo)電性差。
炭黑的密度有兩種，一種是真密度，即由組成炭黑的元素及結(jié)構(gòu)(或晶體結(jié)構(gòu))確定，在沒有特別說明的情況下，密度指真密度；另一種是傾注密度或視密度，其隨加工條件變化而不同，需經(jīng)常測定。視密度主要為工程設(shè)備以及包裝、貯運等容器的容積計算提供依據(jù)。 炭黑的石墨層間距比石墨大，其密度比石墨小。
增加炭黑含量可以提高涂料的導(dǎo)電性能，但是含量超過25%以后涂料有明顯的龜裂，所以通過混合填料的方式使填料分散均勻可提高涂料的導(dǎo)電性能。在填料中添加一定量的碳化硅后復(fù)合涂層的導(dǎo)電性能與單一填料的導(dǎo)電性能，添加碳化硅使得復(fù)合涂層的滲透閾值降低到5%，混合填料的涂層在含量為10%以后電阻率變化趨緩，說明涂層中炭黑含量在10%就可以得到較好的導(dǎo)電性能。